東莞廚具設備使用安全注意事項有哪些

　　

    刀具安裝後，在執行CNC加工程序前首先要進行（háng）對刀，以確定起始點位置。而CNC加（jiā）工對刀常常（cháng）是（shì）操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝（zhuāng）置（zhì）)，費工費時，特（tè）別是多刀加工時，還需測刀補值。

五軸CNC加工分享CNC加工對刀的方法（fǎ）對比

通常，常用的CNC加工對刀方法有：

1、點動（dòng）對刀法

按住控製（zhì）麵板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工（gōng）件表麵(X和Z兩個方向分兩次進行點（diǎn）動)，計數器清零，再退到需設定的（de）初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到（dào）該刀初（chū）始位置（zhì）。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後（hòu）再調整到（dào）準確的（de）設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作（zuò），但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。 該方法適合於簡單工序或初次安裝調試。

2、采（cǎi）用對刀（dāo）儀法

機床選配的對刀儀（yí）有采用自測裝置，但操作（zuò）複雜，仍須花費一定（dìng）的準備時間（jiān）。適合多刀測量時使用。

3、采用（yòng）數控刀（dāo）具（jù）

刀具安裝經初次定位後，在經過（guò）一段時間切削後產生磨損而需要刃磨，普通刀（dāo）具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發（fā）生了變化，需（xū）要重新對刀。而數控刀具的特點（diǎn）是刀具製造精度高，刀片轉位後重複定位精（jīng）度在0.02mm 左右，大大減少了對（duì）刀時間：同（tóng）時，刀片表麵上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提（tí）高(3～5倍)，但成本較高。